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    青島義百度精密砂輪有限公司

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    加工工具砂輪使用特點

    2023-07-17 15:16:06
    156次

    砂輪是磨削過程中的一種主要磨具。砂輪是由壓坯、干燥和烘烤制成的多孔體,在磨料中加入結合劑。由于磨料、結合劑和制造工藝的不同,砂輪的特性也有很大的不同,對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要的影響。砂輪的特性主要由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸決定。

    砂輪種類繁多:

    普通磨料(剛玉、碳化硅等)砂輪及天 然磨料超硬磨料及(金剛石、立方氮化硼等)砂輪按所用磨料可分為普通磨料;

    根據形狀,可分為平砂輪、斜砂輪、筒砂輪、杯砂輪、盤砂輪等。根據結合劑,可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要包括磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

    由于砂輪通常在高速下工作,所以在使用前應進行旋轉試驗(確保砂輪在高速工作時不會破裂)和靜態平衡試驗(防止機床在工作時振動)。砂輪工作一段時間后,應進行修整,以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。

    在磨床上使用砂輪的特點是:

    磨削區的溫度非常高,因為摩擦劇烈。這會導致工件的應力和變形,甚至工件表面燒傷。因此,在磨削過程中注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還能起到排屑潤滑的作用。

    磨削時徑向力大。這會導致機床砂輪工件系統的彈性退讓,使實際切割深度小于名義切割深度。因此,當磨削即將完成時,應不用刀進行光磨,以消除誤差。

    磨粒磨鈍后,磨削力也增加,導致磨粒破碎或脫落,鋒利的刃口再次露出。這個特點叫做“自銳性”。自銳性使磨削能夠在一定時間內正常進行,但過一定工作時間后,應進行人工修整,以免磨削力增大對工件表面質量造成振動、噪音和損壞。

    因為砂輪磨粒本身具有較高的硬度和耐熱性,所以磨削可以加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等。

    砂輪和磨床的特性決定了磨削工藝系統可以進行均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度非常高,一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好;由于采用液壓傳動,磨削可以獲得高加工精度(IT6) 小型表面粗糙度和IT5(Ra=0.8~0.2μm) 。磨削是精加工零件的主要方法之一。


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