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    軸承溝道磨砂輪廠家:淺談砂輪在石材磨削加工中的使用方法

    2023-07-17 15:16:05
    160次

    研磨是一種用砂輪作為切削刀具在磨床上切削工件的方法。這種方法的特點是:

    (1)由于砂輪磨粒本身具有較高的硬度和耐熱性,所以磨削可以加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等。

    砂輪和磨床的特性決定了磨削工藝系統可以進行均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度非常高,一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好;由于采用液壓傳動,磨削可以獲得高加工精度(IT6) ~小型表面粗糙度和IT5) (Ra=0.8~0.2μm)。磨削是精加工零件的主要方法之一。

    (3)磨削區的溫度很高,因為摩擦劇烈。這會導致工件的應力和變形,甚至工件表面燒傷。因此,為了降低磨削溫度,須在磨削過程中注入大量冷卻液。冷卻液還能起到排屑潤滑的作用。

    (4)磨削時徑向力大。這將導致機床-砂輪-工件系統的彈性退讓,使實際切割深度小于名義切割深度。因此,當磨削即將完成時,應不用刀進行光磨,以消除誤差。

    (5)磨粒磨鈍后,磨削力也增加,導致磨粒破碎或脫落,鋒利的刃口再次露出。這個特點叫做“自銳性”。自銳性使磨削能夠在一定時間內正常進行,但過一定工作時間后,應進行人工修整,以免磨削力增大對工件表面質量造成振動、噪音和損壞。

    砂輪是一種磨削工具,由許多細小堅硬的磨粒和粘合劑制成的多孔物體。磨粒直接承擔切削工作,必須鋒利,硬度高,耐熱,韌性高。常用的磨料有氧化鋁(也叫剛玉)和碳化硅。氧化鋁磨料硬度高,韌性好,適合磨鋼。碳化硅磨料硬度更高,更鋒利,導熱性能更好,但更脆,適合磨鑄鐵和硬質合金。

    同樣磨料的砂輪由于粗細不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率也不同。粗磨用于粗磨,細磨適用于精磨,磨料越粗,粒度越小。

    結合劑起到粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合劑,其次是樹脂結合劑。不同的材料選擇會影響砂輪的耐腐蝕性、強度、耐熱性和韌性。

    磨粒粘結越牢固,越不容易從砂輪上掉下來,也就是說砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難度。容易脫落叫軟,反之亦然。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。磨削工件表面較軟,磨粒的刃口(棱角)不易磨損,因此磨粒的使用時間可以更長,也就是說可以選擇粘結較牢固的砂輪(硬度較高的砂輪)。相反,低硬度的砂輪適用于高磨硬度的工件。

    砂輪在高速條件下工作,為確保安全,應在安裝前進行檢查,不得有裂紋等缺陷;為使砂輪工作平穩,在使用前應進行動平衡試驗。

    砂輪工作一定時間后,其表面間隙會被磨屑堵塞,磨料的銳角會變鈍,原有的幾何形狀會失真。因此,需要修剪以恢復切割能力和正確的幾何形狀。砂輪需要用金剛石筆修剪。

    平面磨床的結構和磨削運動

    磨床種類繁多,主要有平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、W能外圓磨床(也可磨內孔)、齒輪磨床,螺紋磨床,導軌磨床,無心磨床(磨外圓)和工具磨床(磨刀具)等。以下是平面磨床及其運動介紹。


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